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如何進(jìn)行壓力試驗(yàn)以檢驗(yàn)其密封性和管道系統(tǒng)的整體強(qiáng)度
來(lái)源：www.5gibw.com | 發(fā)布時(shí)間：2025年04月26日試驗(yàn)前準(zhǔn)備
資料審查：檢查施工圖紙、材料質(zhì)量證明書(shū)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告等資料是否齊全，確保施工符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。
管道清理：清除管道內(nèi)的雜物、油污等，防止試驗(yàn)時(shí)損傷設(shè)備或影響試驗(yàn)結(jié)果。
設(shè)置臨時(shí)加固措施：對(duì)于較長(zhǎng)、管徑較大或支撐較少的管道，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置臨時(shí)加固裝置，防止試驗(yàn)時(shí)管道發(fā)生變形或位移。
液壓試驗(yàn)步驟
注水排氣：向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時(shí)打開(kāi)管道較高點(diǎn)的排氣閥，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣。待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。
升壓：使用試壓泵緩慢升壓，升壓速度不宜過(guò)快，一般不超過(guò)0.5MPa/min。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，停止升壓，檢查各連接部位有無(wú)滲漏；若無(wú)異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%，再次檢查；若仍無(wú)問(wèn)題，按每級(jí)為試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。
穩(wěn)壓檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10 - 30分鐘（具體時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)要求和管道直徑等因素確定），期間對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查法蘭連接部位、焊縫、閥門(mén)等有無(wú)泄漏、變形等情況。觀察壓力表讀數(shù)，壓力下降不應(yīng)超過(guò)允許值（一般為試驗(yàn)壓力的1% - 3%）。
降壓排水：穩(wěn)壓檢查合格后，緩慢降壓，降壓速度不宜過(guò)快。將水排凈，并對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，防止殘留水腐蝕管道。
氣壓試驗(yàn)步驟
預(yù)試驗(yàn)：先向管道內(nèi)注入空氣，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%，保持5 - 10分鐘，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%，再進(jìn)行檢查；若仍無(wú)問(wèn)題，按每級(jí)為試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%后停止升壓。
主試驗(yàn)：若預(yù)試驗(yàn)檢查合格，繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10 - 30分鐘（具體時(shí)間依設(shè)計(jì)而定），期間檢查管道系統(tǒng)有無(wú)異常。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力下降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%，同時(shí)用涂刷肥皂水等方法檢查法蘭連接部位、焊縫等有無(wú)泄漏。降壓：試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至零，排出管道內(nèi)的氣體。
試驗(yàn)結(jié)果判定
外觀檢查：試驗(yàn)過(guò)程中，管道系統(tǒng)各部位無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形，焊縫等連接部位無(wú)開(kāi)裂等現(xiàn)象。壓力降判定：在規(guī)定穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，壓力降不超過(guò)允許值，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。若壓力降超過(guò)允許值，需查找原因并進(jìn)行處理，重新進(jìn)行試驗(yàn)直至合格。
安全注意事項(xiàng)
試驗(yàn)區(qū)域安全：試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)過(guò)程中，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。設(shè)備檢查：試驗(yàn)前要對(duì)試壓泵、壓力表等設(shè)備進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，確保其正常運(yùn)行和測(cè)量準(zhǔn)確。
應(yīng)急措施：準(zhǔn)備好必要的應(yīng)急設(shè)備和物資，如滅火器、急救箱等，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
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